Utformningen av injektionsformkylsystem anses ofta endast vara mindre problem. För storleken och strukturen på kylsystemets design uppmärksammas inte tillräckligt. Kylsystemets utformning är orimlig, kan ge inre påkänningar för små plastdelar, i stora plastdelar med tunn vägg orsakar deformation, till och med spänningssprickor. Otillräcklig kylning kan dessutom leda till att förlänga formningscykeln och därmed minska produktionseffektiviteten. Nedan, med någon förenklad form, dras kylningsprocessen för injektionsformskomplexstudie, den praktiska formeln, och enligt dessa formler måste diskussionen om metoden för kylsystem beslutas. Bestäm storleken på kylsystemet, utan tvekan, är inte en enkel uppgift, generellt sett, formgivare som är bekanta med vissa aspekter eller inte. Detta arbete är mycket komplicerat, även i teknisk litteratur, att hitta ett tillfredsställande svar på någon fråga är svårt. En del av värmeledningsekvationen är känd för människor, och den kan använda datorn och programmerbar fickberäknare för att lösa dessa ekvationer. Trots detta ger de praktiska problem som uppstår situationen ofta svåra problem. Exempelvis smälter väggarna i hålrumsinjektionen av högtemperaturplast periodiskt uppvärmning. Som ett resultat ökade temperaturen mellan formen och kylvattnet och kyleffekten blir starkare. Efter formöppning, plastbit ut, hålrummet och den omgivande luftkylningen. Så att kavitetsytans temperatur är cyklisk förändring. Lösningen av problemet blir svårare, eftersom injektionen av högtemperaturplast smälter endast kontakt med formdelen av kaviteten, medan hela formen genom kylvattenkylning av kylkanalerna. Dessutom kylvattnet genom formkylningskanalerna när de värms upp, vilket ändrades mellan formen och kylvattens temperaturskillnad.
Injektionsform: (1) vad som är orsaken till skador i plastinsprutningsprodukterna, om det finns ett metallinsats, lägger metallinsatsen i formen, eftersom den inte var fast eller sned, i ett hålrum i den lokala skadan efter klämman, indragning eller gropar. (2) på grund av injektion av smält materialflöde högt tryck, snabb hastighet, skära ned eller ändra metallinsatsens läge, orsaka mögelskador. (3) formavskiljningsytan stängde verkan under lång tid, ibland fångas det i mitten av föroreningar eller sliddelar slitage, långgående mallmalldrift på grund av parallell, formytan efter fastspänning av rigor, benägen att blixtproblem sådana som gjutningsprodukter påverkar produktens kvalitet allvarligt. För närvarande svaret på underhåll av mögelinspektion.